Технология пропитки опор - opora-nn

Этапы производства пропитанных столбов
водорастворимым антисептиком семейства ССА (С).

Наилучшим сырьем для производства опор является сосна. Она прекрасно подходит для этого по геометрическим параметрам и в то же время хорошо пропитывается, что позволяет защитить ее от гниения и других разрушающих факторов

Древесина поступающая для производства опор подвергается всестороннему входному контролю в соответствии с ГОСТ 9463-88 Каждая заготовка проверяется на соответствие заданным техническим условиям. В производство поступает только высококачественное сырье.

Отобранные заготовки опор проходят механическую обработку поверхности на окорочном станке . Станок позволяет снимать не только кору, но и луб, что необходимо для обеспечения заданной ГОСТом глубины пропитки.

Окоренные заготовки опор поступают на склад, где происходит естественная сушка древесины. В производство поступает только древесина с влажностью не более 22%. Одновременно на складе может храниться до 15 тыс. заготовок.

До пропитки, по желанию заказчика, в столбах опорах может быть проведена сверловка отверстий для размещения металлических креплений изоляторов.

При помощи промышленного миксера приготавливается раствор антисептика Celcure CCA (C),. Концентрация раствора контролируется после каждой операции пропитки.
Для приготовления рабочего раствораконцентрат разбовляется водой по ГОСТ Р 51232-98 или ГОСТ 23732-79 в 5-50 раз (рабочая концентрация 1 к 10% масс).

Высушенные заготовки загружаются в автоклав, где производится пропитка водорастворимым антисептиком ССА (С) в соответствии с ГОСТ 20022.6–93 по способу «вакуум–давление–вакуум» при давлении 8 атм. и температуре 40°С. Согласно ГОСТ 20022.0–93 деревянные детали опор линий связи и электропередач допускается пропитывать водорастворимыми антисептиками группы ХМ при условии установки на пасынки.

Технология позволяет обеспечить глубину пропитки до 50  мм или в 85% по заболонной древесине.

После пропитки водорастворимым антисептиком выгруженные из автоклава опоры в течение 10 дней хранятся под навесом, защищающим их от атмосферных осадков. За это время происходит окончательная фиксация антисептика, компоненты которого встраиваются в структуру древесины и переходят в нерастворимые формы

Готовые опоры поступают на склад и отгружаются потребителям любым видом транспорта. Средний срок службы опор, до 40 лет.