АНТИСЕПТИРОВАННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЕТАЛИ ОПОР - opora-nn

ООО «Нижегородопора» производит антисептированные деревянные стойки и детали опор линий электропередач напряжением от 0,4 до 35кВ и линий связи.

Пропитанные лесоматериалы эксплуатируются в условиях классов службы XII–XIII по ГОСТ 20022.2–80. Стойки устанавливаются непосредственно в грунт или крепятся на железобетонных пасынках.
В качестве исходного сырья используется круглая древесина хвойных пород. Качество столбового леса соответствует 1 и 2 сорту по ГОСТ 9463-88 из комлевой части ствола растущих деревьев. Для деталей опор установлены два требования к диаметру: -диаметр в верхнем торце (d) и диаметр на растоянии 1,5 метра от нижнего торца (D) должны быть не меньше указанных  ниже:

   
                          Типы деталей пропитанной опоры ЛЭП  

  Пропитка (Антисептирование) деревянных стоек и деталей опор производиться в технически исправном специализированном автоклаве способом «вакуум-давление–вакуум» при температуре 20 ÷ 40С и давлении 800 кПа в соответствии с европейскими нормами EN 351-1:1:1996, BS 8417-200.
Пропитка производиться с учетом рекомендаций фирмы Osmose антисептиком ССА типа С или  его аналогом, с составом компонентов:

• Оксид меди (СuО) – 11,2% w/v;
  

• Триоксида хрома (VI) (CrO3) – 30,2 % w/v;
  

• Двупять окись мышьяка (AsО5) – 17,3% w/v.
  

Процесс антисептирования периодический и состоит из следующих стадий:

1. Снятие с хвойной древесины коры и луба.
2. Загрузка древесины в автоклав. Предпропиточная вакуумная сушка.
3. Заполнение автоклава антисептирующим раствором из маневровой ёмкости, подача давления.
4. Послепропиточное вакуумирование.
5. Выгрузка древесины из автоклава.
Согласно ГОСТ 20022.7 – 82 обработанная водным раствором антисептика ХМ древесина должна удовлетворять следующим требованиям :

• общее поглощение солей, кг/м3 …………….… 12 ÷ 15
  

• глубина пропитки, % ЛПЗ, не менее ….…….......... 85
  

• средний срок службы, лет, не менее ………….… 35
  

    Возможно изготовление антисептированных изделий из древесины в соответствии с требованиями заказчика.
Проектная мощность производства составляет до 72 000 м3 пропитываемой древесины в год.
Производство располагается в Сергачском районе Нижегородской области.

Опоры соответствуют требованиям:

• Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) (7-е издание);
  

• ГОСТ 9463 - 88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия»;
  

• ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения»
  

• ГОСТ 2292 - 88 «Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование»;
  

• ГОСТ 20022.2 - 80 «Защита древесины. Классификация»;
  

• ГОСТ 20022.0 - 93 «Защита древесины. Параметры защищенности»;
  

• ГОСТ  20022.6 - 93  «Защита древесины. Способы пропитки»;
  

• ГОСТ  20022.14-84 «Защита древесины. Методы определения предпропиточной влажности»
  

• СНиП II - 25 - 80 «Деревянные конструкции»;
  

• ГОСТ 15150 - 69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и   транспортирования части воздействия климатических факторов внешней среды»;
  

• ТУ 2157-107-00194429-2003 «Антисептик. Технические условия»;
  

• СН и П П-25-80  и  «Методика механических испытаний элементов ЛЭП напряжением 0,4 - 20 кВ».